Толерантност на резбата и проверка

Толерантност и откриване на свързване на резба

Целта на тази глава е да разбере характеристиките на взаимозаменяемостта на общата нишка и прилагането на стандарти за толеранс.Изискването за обучение е да се разбере влиянието на основните геометрични грешки на общата нишка върху взаимозаменяемостта;Установете концепцията за диаметър на действие на резбата;Чрез анализиране на разпределението на зоната на толерантност на резбата, овладяване на характеристиките на толерантността и прилягането на общата резба и избора на точност на резбата;Разберете факторите, които влияят върху точността на изместване на машинния винт.

Тип конец и изисквания за използване

1, обикновена нишка

Обикновено се нарича закрепваща резба, тя се използва главно за свързване и закрепване на различни механични части.Изискванията за използване на този тип резбова връзка са завинтване (лесен монтаж и демонтаж) и надеждност на връзката.

2. Задвижваща резба

Този тип нишка обикновено се използва за предаване на движение или сила.Използването на резбови връзки изисква надеждността на предаваната мощност или точността на предаваното изместване.

3. Стегнат конец

Този тип резба се използва за уплътняване на фуги.Изискванията за използване на резба са стегнати, без изтичане на вода, без изтичане на въздух и без изтичане на масло.

Разглеждане на спорове

Външна резба, която отговаря на съответните правила за употреба в Таблица 1, когато се тества с пръстеновидния габарит на резбата през края и пръстена на проходната резба на този стандарт, и отговаря на съответните правила за употреба в Таблица А1, когато се тества с проходния -крайният гладък пръстеновиден габарит (или габарит за щракане) и гладкият габарит за щракане през края (или габарит за пръстен) от този стандарт се считат за квалифицирани. Вътрешна резба, която отговаря на съответните правила за употреба в таблица 1, когато се тества с габаритът на проходния щепсел и габаритът на спирателния край на този стандарт и съответните правила за употреба в таблица А1, когато се изпитват с габарит на гладкия щепсел през края и гладкия габарит на проходния щепсел от Приложение А на този стандарт е считан за квалифициран.T.5 За да се намалят споровете по време на инспекция, операторът трябва да използва нови или по-малко износени измервателни уреди за край на резбата и повече износени или близки до границата на износване в процеса на производство на резби на детайла.Отделът за инспекция или представителят на потребителя трябва да използва габарита на проходната резба с по-голямо износване или близо до границата на износване и новия или по-малко износен габарит на резбата в края на резбата, когато приема T резба. 1.6 В случай на спор по време на проверката , ако размерът на резбата, който определя резбата на детайла, която трябва да бъде квалифицирана, е в съответствие с разпоредбите на този стандарт, резбата на детайла трябва да се третира като квалифицирана.

Единично измерване

За обикновени резби с големи размери, прецизни резби и задвижващи резби, в допълнение към въртящата се способност и надеждността на връзката, има други изисквания за точност и функционалност и обикновено се използва едно измерване в производството.

Има много методи за еднократно измерване на резба, най-типичният е използването на универсален инструмент микроскоп за измерване на диаметъра, стъпката и полуъгъла на резбата.Инструментният микроскоп се използва за уголемяване на профила на измерената резба и измерване на нейната стъпка, половин ъгъл и среден диаметър според изображението на измерената резба, така че методът се нарича още метод на изображението.

В действителното производство методът на измерване с три щифта се използва за измерване на средния диаметър на външната резба.Този метод е прост, с висока точност на измерване и широко използван

Кратко обобщение

1. Обща нишка

(1) Основните термини и геометрични параметри на обикновените резби са: основен тип зъб, голям диаметър (D, d), малък диаметър (D1, d1), среден диаметър (D2, d2), активен среден диаметър, единичен среден диаметър ( D2a, d2a) действителен среден диаметър, стъпка (P), тип зъб Ъгъл (a) и тип зъб половин ъгъл (a/2) и дължина на винта.

(2) Концепцията за средния диаметър на действието и квалифициращите условия на средния диаметър. Размерът на активния среден диаметър влияе върху способността за въртене, а размерът на действителния среден диаметър влияе върху надеждността на връзката.Независимо дали средният диаметър е квалифициран или не, трябва да следва принципа на Тейлър и както действителният среден диаметър, така и активният среден диаметър се контролират в рамките на зоната на толеранс на средния диаметър.

(3) Общо ниво на толерантност на резбата В стандарта за толерантност на резбата са посочени допустимите отклонения на d, d2 и D1, D2.Техните съответни нива на толерантност са показани в таблица 9-1.Не са определени допуски за стъпката и вида на зъбите (контролирани от зоната на толерантност на средния диаметър) и не са посочени допуски за малък диаметър d на външна резба и голям диаметър D на вътрешна резба.

(4) Основно отклонение За външни резби основното отклонение е горното отклонение (es), има e, f, g, h четири вида;За вътрешни резби основното отклонение е долното отклонение (El), има два вида G и H. Степента на толерантност и основното отклонение представляват зоната на толерантност на резбата.Националният стандарт определя общата зона на толерантност, както е показано в таблица 9-4.Като цяло, предпочитаната зона на толерантност, посочена в таблицата, трябва да бъде избрана, доколкото е възможно.Изборът на зони на толерантност е описан в тази глава.

(5) Дължина на винта и степен на прецизност Дължината на винта на винта е разделена на три вида: къси, средни и дълги, обозначени съответно с код S, N и L.Стойностите са показани в таблица 9-5. Когато нивото на толеранс на резбата е фиксирано, колкото по-голяма е дължината на винта, толкова по-голямо може да бъде кумулативното отклонение на стъпката и отклонението на полуъгъла на зъба.Следователно резбата според нивото на толеранс и дължината на винта има три нива на точност: прецизна, средна и груба.Прилагането на всяко ниво на точност е описано в тази глава.При същото ниво на точност, нивото на толеранс на нишката трябва да се намали с увеличаване на дължината на предене (вижте таблица 9-4).

(6) Маркирането на резбите върху чертежа е показано в съответното съдържание на тази глава.

(7) Откриването на нишки се разделя на цялостно откриване и единично откриване.