Толерантност на резбата и проверка

Толерантност и откриване на залепване на нишки

Целта на тази глава е да разбере характеристиките на взаимозаменяемостта на общата нишка и прилагането на стандарти за толеранс.Изискването за обучение е да се разбере влиянието на основните геометрични грешки на общата нишка върху взаимозаменяемостта;Установете концепцията за диаметър на действие на резбата;Чрез анализиране на разпределението на зоната на толерантност на резбата, овладяване на характеристиките на толерантността и прилягането на общата резба и избора на точност на резбата;Разберете факторите, които влияят върху точността на изместване на машинния винт.

Тип конец и изисквания за използване

1, обикновена нишка

Обикновено се нарича закрепваща резба, тя се използва главно за свързване и закрепване на различни механични части.Изискванията за използване на този тип резбова връзка са завинтване (лесен монтаж и демонтаж) и надеждност на връзката.

2. Задвижваща резба

Този тип нишка обикновено се използва за предаване на движение или сила.Използването на резбови връзки изисква надеждността на предаваната мощност или точността на предаваното изместване.

3. Стегнат конец

Този тип резба се използва за уплътняване на фуги.Изискванията за използване на резба са стегнати, без изтичане на вода, без изтичане на въздух и без изтичане на масло.

5. Измерване на резба

1. Цялостно измерване

Проверката на конеца с манометър е цялостно измерване.При серийното производство общата резба се използва метод за цялостно измерване. Цялостното измерване се извършва с помощта на габарита на резбата (обширния граничен габарит) съгласно критериите за квалификация на диаметъра на резбата, въведени по-рано (принципа на Тейлър). габаритът на резбата се разделя на „габарит за преминаване“ и „габарит за спиране“.При тестване „мерът за преминаване“ може успешно да се завинти с детайла, а „мярката за спиране“ не може да се завинти или не е пълен винт, тогава резбата е квалифицирана.Напротив, „габаритът“ не може да се завърти, което показва, че гайката е твърде малка, болтът е твърде голям и резбата трябва да се поправи.Когато „стоп габаритът“ може да премине през детайла, това означава, че гайката е твърде голяма, болтът е твърде малък и резбата е отпадъчен продукт.

2. Единично откриване

(1) Измерване на диаметъра на резбата с метода с три щифта Методът с три щифта се използва главно за измерване на единичния среден диаметър на прецизни външни резби (като габарити за тапи за резби, резби на водещи винтове и др.).По време на измерването поставете три прецизни измервателни игли с еднакъв диаметър съответно в жлебовете на измервания конец и използвайте оптичен или механичен измервателен уред, за да измерите разстоянието на иглата M, както е показано на Фигура 9-9 (a).Според известната стъпка P на измерената резба и половин ъгъл a/2 на типа зъб, единичният среден диаметър d2s на измерената резба се изчислява чрез натискане на формулата.

2. Единично измерване

За обикновени резби с големи размери, прецизни резби и задвижващи резби, в допълнение към въртящата се способност и надеждността на връзката, има други изисквания за точност и функционалност и обикновено се използва едно измерване в производството.

Има много методи за еднократно измерване на резба, най-типичният е използването на универсален инструмент микроскоп за измерване на диаметъра, стъпката и полуъгъла на резбата.Инструментният микроскоп се използва за уголемяване на профила на измерената резба и измерване на нейната стъпка, половин ъгъл и среден диаметър според изображението на измерената резба, така че методът се нарича още метод на изображението.

В действителното производство методът на измерване с три щифта се използва за измерване на средния диаметър на външната резба.Този метод е прост, с висока точност на измерване и широко използван

Кратко обобщение

1. Обща нишка

(1) Основните термини и геометрични параметри на обикновените резби са: основен тип зъб, голям диаметър (D, d), малък диаметър (D1, d1), среден диаметър (D2, d2), активен среден диаметър, единичен среден диаметър ( D2a, d2a) действителен среден диаметър, стъпка (P), тип зъб Ъгъл (a) и тип зъб половин ъгъл (a/2) и дължина на винта.

(2) Концепцията за средния диаметър на действието и квалифициращите условия на средния диаметър

Размерът на диаметъра на активната среда влияе върху способността за въртене, а размерът на действителния диаметър на средата влияе върху надеждността на връзката.Независимо дали средният диаметър е квалифициран или не, трябва да следва принципа на Тейлър и както действителният среден диаметър, така и активният среден диаметър се контролират в рамките на зоната на толеранс на средния диаметър.

(3) Общо ниво на толерантност на резбата В стандарта за толерантност на резбата са посочени допустимите отклонения на d, d2 и D1, D2.Техните съответни нива на толерантност са показани в таблица 9-1.Не са определени допуски за стъпката и вида на зъбите (контролирани от зоната на толерантност на средния диаметър) и не са посочени допуски за малък диаметър d на външна резба и голям диаметър D на вътрешна резба.

(4) Основно отклонение За външни резби основното отклонение е горното отклонение (es), има e, f, g, h четири вида;За вътрешни резби основното отклонение е долното отклонение (El), има два вида G и H. Степента на толерантност и основното отклонение представляват зоната на толерантност на резбата.Националният стандарт определя общата зона на толерантност, както е показано в таблица 9-4.Като цяло, предпочитаната зона на толерантност, посочена в таблицата, трябва да бъде избрана, доколкото е възможно.Изборът на зони на толерантност е описан в тази глава.

(5) Дължина на винта и степен на точност

Дължината на винтовия винт е разделена на три вида: къси, средни и дълги, обозначени съответно с код S, N и L.Стойностите са показани в таблица 9-5

Когато нивото на толеранс на резбата е фиксирано, колкото по-голяма е дължината на винта, толкова по-голямо може да бъде кумулативното отклонение на стъпката и отклонението на полуъгъла на зъба.Следователно резбата според нивото на толеранс и дължината на винта има три нива на точност: прецизна, средна и груба.Прилагането на всяко ниво на точност е описано в тази глава.При същото ниво на точност, нивото на толеранс на нишката трябва да се намали с увеличаване на дължината на предене (вижте таблица 9-4).

(6) Маркирането на резбите върху чертежа е показано в съответното съдържание на тази глава.

(7) Откриването на нишки се разделя на цялостно откриване и единично откриване.